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近日，在海口综保区金盘科技数字化工厂，完成数字化转型升级后，只需少量工作人员在生产车间作业。记者 孙士杰 摄
建设专业的数字化人才队伍，引进数字化系统与生产设备，培育数字化生态体系，输出数字化整体解决方案……近年来，海口实体企业积极拥抱数字化浪潮，利用数字技术提质增效，不断提升市场竞争力，帮助企业实现高质量发展。
数字赋能 生产提质又增效
灌装间，洁净的玻璃瓶通过在线称量系统，自动调节装量并实时监测；理瓶间，AGV小车自动送料，机械手自动拆包、理瓶、上瓶；包装间，通过影像识别系统的包装纸盒由机械手自动上料……这是记者近日在华熙生物（海南）科技产业园“黑灯”工厂智能车间内看到的生产场景。
2018年，华熙生物开始策划、启动工业4.0建设。基于自身特点，华熙生物从信息技术与制造过程的融合、生产制造过程升级、数字化转型及服务输出3个方面，组织了工业4.0建设和发展，整个生产线，通过自动化设备设施的应用，尽可能地减少人员的操作，即使“黑灯”也能正常运转，带来产能节节攀升，该流水线年产量可达2000万瓶左右。
“通过整体自动化的产业链，能够最大程度保证在无菌环境中，高效完成灌装，进而保证产品的安全性。”华熙生物有关负责人告诉记者，工业4.0带给华熙生物的除了生产效率的提升，还有生产工艺过程的稳定性和产品质量的一致性，甚至包括对订单信息进行优化，预测柔性生产，保证按照订单要求精准发货，让整个供应链高效运转，快速响应。
数字化带来的不光是产能的提升，还有成本的下降、生产工艺流程的稳定和产品质量的提升。
在海口邮件处理中心，皮带机、伸缩机和自动分拣机快速运转，一件件包裹在运输带上被自动扫描、分拣。大件和小件包裹都能通过地址识别自动并准确滑落至分拣格口，接着进行装车运送。
据悉，海口邮件处理中心经过数字化改造建设，不断增加分拣设备，优化作业流程，邮件处理能力不断提升，目前包件处理能力提升至60万件/日，处理成本下降到原先的三分之一，有责丢损下降50%。
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