海口加快打造工业化装配式产业生产基地 流水线上造构件“搭积木”式建房子

工人李彩花熟练地摁下按钮，面前的监控屏幕就实时显示出生产线动态。12月20日，海口国家高新区云龙产业园内的建华建材装配式示范生产基地内，生产设备繁忙运转着，装配式预制构件流水线正在进行自动化生产，成品将运往一个个项目建设现场，像搭积木一样建房子。随着政府大力发展装配式建筑，海口加快打造工业化装配式产业生产基地，一个个装配式部品件在生产车间内智能造，不断提升标准化水平。目前，全市有5家装配式建筑预制构件生产企业年度产能达到约 50 万立方米，可供约800万平方米装配式建筑建设使用。

12月20日,海南浙大钢结构有限公司二号车间，工人正在进行钢结构构件焊接。 记者 杨鹤 摄

生产车间“智造”构件

建华建材装配式示范生产基地内，叠合板从混凝土布料到高温养护，都能在流水线上自动化完成工序。“我们不断投入产品研发，提高部品件标准化水平，现在正在往装配式竖向结构和个性化定制部品件方面进行探索。”建华建材（海南）有限公司营销总监李少云告诉记者，公司80%的装配式部品件生产已实现工业化，还准备申请相关产品的专利。

“装配式建筑所需的墙板、梁柱、楼梯、阳台等部件预先在工厂生产好，再运到工地组合、连接、安装，像‘搭积木’一样。”李少云介绍，生产基地不断提高智能制造水平，提升生产效率。

在浙大钢构（共享钢构）装配式示范生产基地内，随处可见钢构件数控生产设备。“以前我们需要五个人手动焊接、切割、铆装钢构件，耗时耗力，精度也低，现在这些工序全部由设备智能化完成。”浙大钢构总工程师刘新华告诉记者，激光切割机、自动焊、 组焊矫一体机等设备投入使用后，提高了装配式部件的标准品质，很受市场欢迎。明年生产线上还准备投入智能生产机器人，不断提升部件的工业化“含智量”。

如今在海口，装配式产业生产基地里，自动生产线忙个不停；生产车间外，一栋栋装配式建筑“拔节生长”。记者从市住建局了解到，目前，我市的装配式建筑已基本覆盖所有具备条件的新建建筑，全市新建装配式建筑已经由2019年的56.6万平方米跃升为2022年的1312万平方米。

装配式建筑产能快速增长

目前，海口共有5家成规模的装配式混凝土预制构件生产企业，1家装配式钢结构生产企业。其中，钢构件生产基地设计年产能约8万吨。

“目前海口已经形成具有较强综合实力的装配式建筑龙头骨干企业，以及特色鲜明的产业基地。”市住建局有关负责人称，我市共有省级装配式示范基地6个，装配式建筑产能增长快速。下一步，将继续建立健全预制部品部件生产、施工、监督机制，在重点园区开展示范项目建设，完善部品部件集成化应用，促进新型装配式建筑技术体系实施，鼓励预制构件生产过程融合信息化技术。

中国建筑科学研究院海南分院院长胡家僖介绍，目前海口的装配式建筑采用竖向构件、集成厨卫等较少，需在装配式部品件生产方面不断提高标准化，融合工业化思维，以促进建筑业转型升级，推动智能建造与建筑工业化协同发展。